密炼机混炼的目的是把配方准确的混合起来并均匀打散，成就配方设计既定的目标，也就是使物性达到要求.一个好的配方如果没有成功的混炼，是无法发挥全部功用的.判定一个混炼过程是否成功可以从许多角度来检验.

1.转子转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，密炼机混炼时间长分散效果较好。

2.上顶栓压力上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力压力大会使胶料温度升高，混炼功率增装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均

3.温度每种橡胶都有其最佳混炼温度范围生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况在同一温度下，密炼机混炼时间越长分散越好。

4.填充量取决于密炼机自身之有效容积配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量生胶可塑度大者装料量应大些填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力

5.投料的顺序，顺序效果各不同在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼，根据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料

6.转速转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀密炼机混炼加快提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低

7.时间混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

8.冷却水冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。

密炼机的使用还有很多琐碎的注意事项，例如排混炼配方的顺序，如何清洁混料腔，何时需要清洁混料腔内部，密炼机出料以后压成片和冷却的作业，混好料块的标签和贮存等等，都必须视实际需要先制定好，使工厂各部门都瞭解，步调一致，运转才会顺畅.